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小口径制管工艺,你知道多少呢?

2020/1/13 17:12:26      点击:
小口径制管工艺,你知道多少呢?
各种工艺产品缺陷对比
1. 悬辊制管机
钢筋骨架移位变形及损坏
水泥制管机制管中,由于采用干硬性混凝土,钢筋骨架受到较大的径向辊压力作用,而且随着边喂料边辊压和旋转过程的反复进行,且逐渐加强,导致骨架发生扭曲错动、移位,严重时把钢筋骨架辊坏。
内壁塌料、外壁与模具内壁分离
内壁塌落、外壁出现阴影是大口径悬辊管普遍存在的质量问题,特别是在冬季生产,内塌严重。口径大的水泥管比较明显,一般当内径超过Φ1200mm时,一方面管子内壁的圆弧度减小,自拱力减小;另一方面壁厚增大,管子上部混凝土重力比较大。当管子顶部混凝土的凝聚力小于重力以及自拱作用时,就要产生塌料、外壁与模具内壁分离,蒸养时模壁间进蒸汽而造成阴影。这就是大口径悬辊管易内塌外沉的客观原因。
(1)管壁超厚
内壁超厚是悬辊管普遍存在的质量问题。超厚是实现辊压、混凝土密实的必要条件,但是由于水泥管国标GB11836-2009知道,管子的壁厚尺寸允许一定的超差,但实际上悬辊工艺生产的水泥管都超过此限值。
(2)承口强度不足
因悬辊工艺管材成型过程中,承口的成型是靠辊压过程中混凝土料产生轴向移动而形成的,承口不在轧辊的碾压面上,得不到强力碾压,因此强度不足。
1.芯模振动制管机(含升芯式)
1.模具更换及调整费时
芯模振动每个坑位可以生产多种规格的管子,但需要更换调整外模、内模、碾压盘,拆装一次一般需要3~4h,如果不是大批量的生产某一种规格而是频繁的调整模具则会消耗很多时间,会造在工人频繁待工。
2. 生产过程中的突发事件的应对成本高
在生产过程中,如果设备出现故障,不能及时处理的(如搅拌机、吊车故障等)而生产的管子没有脱模或没有完全成型,时间一长就会出现不能脱模或者脱模后产品报废。再者如电网突然断电而产品处于没完全成型或没有脱模的,则需要附属设备强行脱模。
3. 外观麻面、蜂窝严重
芯模振动成型的管子与悬辊、离心的比较在外观方面很难让客户接受,所以很多企业都要通过人为的外观修饰,即使如此也不及其它两种工艺的外观。